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合理優化衝壓加工的工序提高產能！
針對量大的衝壓件，如何通過簡化衝壓加工的流程，在不影響精度的情況下盡量減少衝壓工序就是提高了生產效率，但是如何保證品質，這就和模具的結構設計有關了。
工序數量的確定，應遵循以下原則：
( 1)衝裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。
(2)彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後應增加一道整形工序。
(3)拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整形工序。
(4)當工件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加整修工序或者直接采用精密衝裁工序。
(5)工序數量的確定還應符合衝壓廠現有製模能力和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則隻能增加工序數目。
